Mėsos perdirbimo pramonės profesionalams mėsinių vakuuminiai užpildai yra nepakeičiami. Jų įvedimas pakeitė mėsos produktų apdorojimą ir pateikimą.

Mėsinių vakuuminiai užpildai

Mėsinių vakuuminiai kimštuvai yra specializuotos mašinos, kurių pagrindinė funkcija yra kimšti mėsos mišinius į žarnas ir pašalinti oro kišenes. Mėsinės vakuuminis kimštuvas pašalina orą iš mėsos mišinio prieš užpildant ir jo metu. Tai ne tik užtikrina, kad mėsa ilgiau išlaikys natūralią spalvą ir šviežumą, bet ir garantuoja vienodą gaminį be oro kišenių. Jų naudojimo sritis visų pirma yra susijusi su mėsos perdirbimo pramone, tačiau dėl jų universalumo ir efektyvumo jie yra būtini keliuose susijusiuose sektoriuose.

Mėsinių vakuuminiai užpildai užtikrina:

• Geresnę gaminio kokybę: įdarymo proceso metu pašalindami orą, vakuuminiai įdarai apsaugo nuo oksidacijos, todėl mėsa ilgiau išlaiko natūralią spalvą ir šviežumą.
• Nuoseklų gaminio išeigą: vakuuminiai užpildai užtikrina vienodą užpildymą, todėl kiekviena dešra ar mėsos gaminys yra vienodo dydžio ir svorio.
• Sumažėjusios oro kišenės: oro kišenės dešrelėse ar kituose mėsos gaminiuose gali pakenkti gaminio tekstūrai ir išvaizdai.
• Didesnį išeigą: naudojant tikslų užpildymo mechanizmą, sumažėja produktų švaistymas.
• Pailgintas tinkamumo laikas: pašalinus orą, kuris gali palengvinti bakterijų dauginimąsi, perdirbtos mėsos galiojimo laikas žymiai pailgėja.
• Greitį ir efektyvumą: vakuuminiai užpildai paprastai yra greitesni nei tradiciniai analogai.
• Saugą: šios mašinos sukurtos atsižvelgiant į saugumą.

Mėsinių vakuuminiai užpildai yra ne tik prabanga, bet ir būtinybė mėsos perdirbimo įmonėms, siekiančioms aukščiausios kokybės produktų kokybės ir efektyvumo.

Pagrindiniai mėsinių vakuuminių užpildų parametrai:

• Bunkerio talpa: tai reiškia mėsos mišinio tūrį, kurį mašina gali talpinti bet kuriuo metu.
• Užpildymo slėgis: rodo jėgą, kuria mėsos mišinys stumiamas į žarnas.
• Vakuuminio siurblio talpa: svarbiausias užpildo komponentas - vakuuminio siurblio efektyvumas lemia, kaip efektyviai pašalinamas oras.
• Posijų skyrimo tikslumas: šis parametras nurodo, kaip tiksliai aparatas gali išmatuoti ir išpilstyti atskiras porcijas.
• Valdymo tipas: šiuolaikiniai vakuuminiai užpildai dažnai būna su kompiuteriniais arba PLC valdikliais, kad būtų užtikrintas didesnis tikslumas ir patogumas.

Šie parametrai atlieka labai svarbų vaidmenį nustatant mėsinių vakuuminių užpildų efektyvumą, saugą ir naudingumą.

Mėsinių vakuuminiai užpildai naudojami:

• Mėsinėse: pagrindiniai vartotojai, mėsinės, gamindamos įvairius produktus, nuo tradicinių dešrų iki gurmaniškesnių pasiūlymų, naudojasi vakuuminiais įdarais.
• Mėsos perdirbimo įmonėse: šios įmonės, didesnės nei atskiros mėsos parduotuvės, gamina mėsos produktus masiškai.
• Specialūs maisto gamintojai: kai kurie gamintojai, kurie specializuojasi netradicinio ar gurmaniško maisto gamyboje, gali naudoti vakuuminius įdarus kitiems mišiniams, ne tik mėsai, įdaryti.

Verta pažymėti, kad nors pagrindinė šių mašinų funkcija sukasi apie įdarą, jų gebėjimas pašalinti orą užtikrina, kad galutinis produktas ilgiau išsilaikytų, pagerėtų tekstūra ir pagerėtų išvaizda.

Žinomi mėsinių vakuuminių užpildų gamintojai:

• Handtmann: Vokietijoje įsikūrusi įmonė, žinoma dėl novatoriškų maisto perdirbimo technologijų sprendimų.
• Mainca: Ispanijoje įsikūrusi Mainca yra gerai gerbiamas vardas mėsos perdirbimo pramonėje.
• Reiser: visame pasaulyje veikianti Reiser siūlo platų maisto perdirbimo mašinų asortimentą.

Kai svarstote apie bet kurio iš šių gamintojų vakuuminį užpildą, visada pravartu įvertinti savo konkrečius poreikius, biudžetą ir gamintojo teikiamas paslaugas po pardavimo.

Pakavimo įranga

Maisto produktų pakavimas leidžia produkciją išlaikyti ilgiau, apsaugo nuo aplinkos ir mikroorganizmų poveikio, taip pat įpakavimas padidina maisto produktų vertę ir padeda parduoti daugiau produkcijos. Šiuolaikinėje maisto pramonėje pakavimui naudojami srautiniai horizontalaus ir vertikalaus pakavimo įrenginiai.

Horizontalaus pakavimo įranga

Horizontaliu konvejeriu paduodama produkcija yra įpakuojama į plėvelę. Padavimas ant konvejerio gali būti rankinis arba automatizuotas. Lietuvoje dažniausiai naudojamas rankinis arba pusiau automatizuotas produkcijos padavimas. Maišelis formuojamas iš plėvelės rulono. Plėvelė gali būti paduodama iš apačios arba iš viršaus, priklausomai, ar produktas yra vienetinis, ar grupinis. Plėvelė vyniojama iš rulono. Plėvelė gali būti skaidri arba su spauda, pakavimo metu ant plėvelės gali būti klijuojamos etiketės. Taip pat dažniausiai šiame etape yra naudojamas datos ir laiko spausdintuvas, kuris taip pat gali pažymėti produkcijos partiją, data ir laiką, atspausdinti brūkšninius kodus.

Srautinė horizontalaus pakavimo įranga:

• Valdymas jutiminiu ekranu, galimybė pasirinkti prieš tai įrašytus receptus, pasirinkti maišiuko ilgį.
• Varoma dviem varikliais kas leidžia sulėtinti gamyba net proceso metu.
• Tinkama maisto ir ne maisto pakavimui.
• Du platūs stalčiai su raktu valymui palengvinti.

Srautinė horizontalaus pakavimo įranga leidžia pagaminti trigubo sandarumo maišus pradedant nuo paprasto termo sandarinimo ritės.

Kai kuriems produktams vietoj apsauginių dujų naudojimo atliekama oro ištraukimo operacija - sukuriamas vakuumas. Pakuotės kraštai gali būti užlydomi rotaciniu arba prailginto užlydymo laiko būdu. Rotacinio tipo užlydimo įranga daugiausia naudojama įprastam pakuotės formavimui, kai nereikia hermetinio užlydymo ir nenaudojamas apsauginių dujų padavimas.

Hermetinio prailginto užlydymo laiko įranga daugiausia naudojama šviežiems produktams pakuoti, kur reikalingas hermetinis, oro į pakuotę nepraleidžiantis plėvelės sulydymas. Tam tikslui naudojama ir hermetinė barjerinė, nelaidi deguoniui, susidedanti iš kelių sluoksnių, plėvelė. Ji dažniausia naudojama storesnė - iki 60-80 my storio.

Naudojant horizontalaus hermetinio pakavimo įrangą, į pakuotę galima paduoti ir apsaugines dujas, kurios prailgina šviežio produkto išsilaikymo laiką. Plėvelės užlydymo gnybtai susideda iš dviejų užlydymo elementų ir peilio tarp jų. Tuo pačiu metu užlydomas vienos pakuotės galas ir kitos pakuotės priekis. Taip pat gali būti naudojami specialūs užlydymo gnybtai, kurie turi papildomą skylės išmušimo peilį sulydymo vietoje, pakuotės kabinimui prekybos vietose (euroskylė). Hermetinio prailginto užlydymo laiko įranga dirba mažesniais greičiais.

Hermetiniam produkto įpakavimui naudojama speciali barjerinė terminė plėvelė. Iš pradžių produktas ar indeliai su produktu įpakuojami į plėvelę. Naudojami specialūs siauri plėvelės užlydymo gnybtai. Plėvelės užlydymo siūlė būna tik 2 mm pločio. Toliau pakuotė konvejeriu iš srautinio pakavimo įrenginio transportuojama į termotunelį, kur plėvelė gražiai apsitraukia aplink produktą arba indelį.

Vertikalaus pakavimo įranga

Biriems produktams naudojama vertikalaus pakavimo įranga. Produkcija elevatoriumi užkeliama ant aukštai esančių dozavimo svarstyklių, kur rotacinėmis kūginėmis plokštėmis lygiomis dalimis paskirstoma į vibro latakus, toliau - į svėrimo bunkerius. Pasverta produkcija paduodama žemyn į pakavimo įrenginį, kur iš plėvelės rulono suformuojamas maišelis. Toliau maišeliai ant išėjimo konvejerio paduodami ant rotacinio pakavimo stalo. Rotacinis pakavimo stalas naudojamas kaip pakuočių kaupiklis.

Srautinė vertikalaus pakavimo įranga:

• Reguliuojamas nuožulnumas iki 45° kas leidžia sumažinti žalą dūžtantiems ir trapiems produktams.
• Įrenginys pagamintas iš nerūdijančio plieno užtikrinant geresnę higieną ir ilgaamžiškumą.

Biri produkcija, t.y. kruopos, makaronai, apvalesnės daržovės, sausainiai, saldainiai bei kiti, kurie nelimpa tarpusavyje bei nestringa, supilami į vibrorezervuarą. Vibracijos pagalba birus produktas tolygiai paduodamas į elevatorių, kuris juos pakelia aukštyn. Elevatoriumi užkelti gaminiai patenka ant dozavimo svarstyklių su multi svėrimo galvutėmis (bunkeriais). Dažniausiai naudojamos svarstyklės su 10-14 svėrimo bunkerių. Rotacinis stalas išsklaido produktus tolygiai ant vibro latakų, kurie paduoda produktą į kaupimo ir svėrimo bunkerius. Padavimo latakų vibracijos amplitudę galima keisti, kad tiksliai paduoti produktus į kaupimo ir svėrimo bunkerius. Svarstyklės atrenka iš 3-4 bunkerių tinkamiausią svorio kombinaciją, kuri tiksliausiai atitinka nustatytą nominalų svorį ir paleidžia pasvertą kiekį žemyn į pakavimo įrenginį, kur yra formuojamas maišelis. Maišelis formuojamas iš plėvelės rulono aplink formavimo vamzdį.Vamzdis gali būti apvalus arba keturkampis, priklausomai nuo norimo pakuotės tipo.

Maišelių tipai:

• Paprastas pagalvėlės tipo
• Su pastatomu dugnu
• Su keturiomis šoninėmis sulydymo briaunomis

Formuojant maišelį ant formavimo vamzdžio iš pradžių užlydoma išilginė siūlė, kuri gali būti maišelio viduryje arba šone, jeigu formuojame maišelį su keturiomis šoninėmis užlydymo briaunomis. Vėliau atliekamas maišelio dugno formavimas ir skersinis maišelio viršaus ir apačios užlydymas. Trapiems produktams įrenginys gali būti pakreiptas 45° kampu.

Dozavimo įranga

Linijinis kombinuotas dozatorius specialiai sukurtas žemės ūkio produktams - pavyzdžiui, bulvėms, obuoliams, svogūroms ir kt., o taip pat tinka dozuoti kitas didelės frakcijos produktus. Labai stiprus vibratorius ir padidintas bunkeris yra suprojektuoti stambiems kiekiams ir didesnių svorių produkcijai. Sustiprinta išmetimo funkcija apsaugo darbo metu nuo žaliavų strigimo. Dviejų srautų specialus dozatorius skirtas grūdėtai varškei fasuoti, kurios drėgnumas ne didesnis kaip 80%.

Kombinuoti dozatoriai su sraiginiu produkto padavimu yra suprojektuoti tiksliai lipnių, klampių ir drėgnų produktų fasavimui: žalios ir atšaldytos mėsos, šaldytos žuvies, krevečių, želatinių saldumynų ir kt. Vietoj tradicinių vibratorių sraigtinis Kombinuotas dozatorius naudoja sraigtus, kad produktas būtų tiekiamas į svorio kaušelius. Kaušeliai gali būti pagaminti iš lygaus arba gofruoto nerūdijančio plieno. Juostinio tipo kombinuotas linijinis dozatorius su 10 svoriniais kaušeliais skirtas tiksliam birių vidutinių ir didelių frakcijų produktų dozavimui. Dalių, susiliečiančių su produktu, išpildymas poliruoto nerūdijančio plieno.

Kombinuotas dozatorius (multihead) su 2 lygių 10,14 arba 20 svorio kaušeliais skirtas tiksliam birių vidutinės ir stambių frakcijų produktų fasavimui. Dalys, kurios liečiasi su produktu, pagamintos iš poliruoto nerūdijančio plieno (šaldytiems maisto produktams - gofruoto nerūdijančio plieno). Pusiau automatinis kombinuotas dozatorius „BERTHA-116-L“ specialiai sukurtas tiksliai fasuoti supjaustytus vienkartinius ir gabalinius gaminius, tokius kaip žuvis, šviežia mėsa ir kt. Produktas rankiniu būdu dedamas į svėrimo kaušelius. Metalinės dalys, besiliečiančios su gaminiu, yra pagamintos iš poliruoto nerūdijančio plieno, kuris yra patvirtintas naudoti maisto pramonėje. Kaušelų ir nuolydžio lataų darbinis paviršius rifliuotas. Konvejerių juostų darbinis paviršius pagamintas iš PVC. Konvejerio konstrukcija užtikrina jo techninę priežiūrą, plovimą ir remontą be pilno išmontavimo.

Autonominiai svarstykliniai dozatoriai AVD50 ir AVD100 skirti tvirtų, granulių, kristalinių produktų (maisto produktai - saldainiai, sausainiai, kepiniai, džiovinimas, riestainių, grūdų, makaronų, grūdų, kava, arbata, cukrus, druska ir pan; nemaistiniai - plovimo milteliai, granuliuotos trąšos, pašarai, statybinės medžiagos) fasavimui. Svarstyklių konstrukcija yra modulinė. Darbo kontrolė atliekama svėrimo terminalo mikroprocesorių pagalba.

Tūriniai dozatoriai suprojektuoti granuliuotiems ir smulkios frakcijos produktams fasuoti. Tūrinis frikcinis dozatorius (iki 20 dozių / min.) Skirtas birių ir granuliuotų produktų dozavimui. Padėkliu veikia nuoseklus darbo ciklas. Tūrinis dozatorius skirtas automatizuoti įvairių smulkių frakcijų (iki 10 mm skersmens) dozavimą. Įrenginio konstrukcija neleidžia daryti žalos gaminiui. Sraigtiniai tūriniai dozatoriai DSh1, DSh2 ir greitaeigis sraigtinis dozatorius DSh SERVO su servo varikliu yra skirti dulkančių produktų fasavimui. Porcijų dozavimas atliekamas sukamuoju sraigtu. Našumas priklauso nuo sraigtų skaičiaus ir sraigto matmenų. Ryšys tarp personalo ir dozatoriaus yra supaprastintas dėl patogaus valdymo pulto.

Apsauginės dujos ir vakuuminis pakavimas

Kad produktai ilgiau išliktų švieži, pakuotės pripildomos apsauginių dujų. Iš pakuotės pašalinamas oras, skatinantis mikroorganizmų dauginimąsi, vietoje jo pakuotė pripildoma anglies dioksido CO2, azoto N2 ir deguonies O2 dujų, iš kurių natūraliai sudarytas mūsų kvėpuojamas oras. Mikroorganizmų vystymąsi stabdo sukuriama rūgštinė terpė. Anglies dioksidas CO2, įeinantis į apsauginių dujų sudėtį, pakeičia produktų pH, taip sukuriamos nepalankios sąlygos daugintis didžiajai daliai mikroorganizmų ir bakterijų. Naudojant šį apsaugos būdą, deguonies kiekis turi būti kiek įmanoma mažesnis. Tam tikrais atvejais, kad būtų išlaikyta raudona šviežios mėsos spalva ar oro cirkuliacija šviežiose daržovėse, pakavimui naudojamos apsauginės dujos su padidintu deguonies kiekiu.

Neturėdamos jokio pašalinio poveikio bei kvapo, dujos apsauginį poveikį gali padidinti net kelis kartus. Pavyzdžiui, šviežios mėsos galiojimo laikas gali prailgėti iki 5-8 dienų, kieto sūrio - iki 4-10 savaičių, prieskoninės žolelės nesuvytusios išlieka net 5-6 dienas. Užpildymas apsauginėmis dujomis atliekamas prieš pat pakuotės užlydimo operaciją. Tikslus apsauginių dujų mišinys ir produkto galiojimo laikas dažniausiai nustatomas eksperimentiškai. Supakuotų gaminių būklė tikrinama laboratorijose ir nustatomi gaminio būklės pakitimai.

Kai kuriems produktams vietoj apsauginių dujų naudojimo atliekama oro ištraukimo operacija - sukuriamas vakuumas.

Kokybės kontrolės įranga

Supakavus produkciją srautine horizontalia ar vertikalia pakavimo įranga, toliau ją galima patikrinti naudojant inspektavimo įrangą. Pastaruoju metu daug produkcijos gaminama eksportui į Europos Sąjungos šalis, kur yra griežti produkcijos kokybės ir svorio reikalavimai, gali kilti daug problemų dėl svetimkūnių pakuotėje. Tai gali būti metalo gabaliukai, stiklas, akmuo ar plastmasė, patekę į pakuotės vidų gamybos metu. Tam, kad pakuotės su svetimkūniais nepatektų galutiniam vartotojui, naudojami metalo detektoriai, X-ray rentgeno kokybės kontrolės įrenginiai svetimkūnių aptikimui, itin tikslios dinaminės svarstyklės svorio patikrai. Pakuotė su svetimkūniais arba pakuotė su netiksliu svoriu yra numetama nuo linijos į tam tikrą produktų dėžę.

Vėliau galima patikrinti, kokie svetimkūniai buvo rasti produktuose, kada tai atsitiko. Visa informacija yra išsaugojama įrenginyje arba gali būti perduodama į išorinį kompiuterį. Šiuo metu pažangiasia X-ray kokybės kontrolės įranga ta, kur produktas yra skenuojamas naudojant jonizuojančią spinduliuotę. Pagrindinis faktorius yra produktų ir svetimkūnių tankių skirtumas. Priklausomai nuo produkto tankio, jonizuojančios spinduliuotės energija, praėjusi pro produktą, daugiau ar mažiau sumažėja. Kamera su fotodiodais fiksuoja spinduliuotės energijos skirtumus, informacija yra apdorojama ir sukuriamas juodai baltas skenuoto produkto paveiksliukas. Svetimkūniai, kurie paprastai turi didesnį tankį lyginant su produktu, matomi kaip juodi taškai. Toks „užkrėstas" produktas numetamas į šoną (į dėžę). Mėsa, kaulai, metalas, stiklas ir kitos medžiagos turi skirtingus tankius. Dažniausiai galima aptikti svetimkūnius, kurių tankis yra didesnis negu vandens (1g/cm3). Naudojant rentgeno (X-ray) kokybės kontrolės įrangą, pakuotėje galima aptikti įvairių rūšių metalą, didesnio tankio stiklą, plastiką, akmenį ar gumą.

Ar ši jonizuojančios spinduliuotės įranga nepavojinga? Visiškai NE, nes išorinis spinduliavimas yra mažesnis nei 1μSv/val. Tai beveik atitinka natūralų radiacinį foną. Įranga pagaminta pagal visus radiacinės saugos reikalavimus. Produktams jonizuojanti spinduliuotė taip pat nedaro jokios įtakos.

Naudojant dinaminius svorio kontrolės įrenginius, galime itin tiksliai patikrinti pakuočių svorį produktui judant konvejeriu linijoje. Naudojant ekraną įvedamas nominalus pakuotės svoris, žemutinė ir aukštutinė svorio ribos. Pakuotės, kurių svoris neatitinka nustatyto ribinio svorio, yra numetamos į šone esančią produktų dėžę. Visa informacija apie tinkamas ir netinkamas pakuotes yra išsaugojama atmintyje.

Palečių pakavimo įranga

Įpakuota produkcija yra ruošiama pervežimui ir sandėliavimui. Dažniausiai gaminiai sudedami į kartonines dėžes. Tai daroma rankiniu būdu arba naudojant pusiau automatinę ar visai automatinę įrangą. Kartoninių dėžių paruošimui naudojami dėžių formavimo-išlankstymo įrenginiai. Kartoninių dėžių ruošiniai sudedami į magaziną, iš kurio pneumatiniais griebtuvais paimamas ruošinys, išlankstomas į kvadratinę dėžę, kurios apatinė dalis yra užklijuojama lipnia pakavimo juosta. Paruošta dėžė transportuojama į produktų sudėjimo vietą. Produktai dažniausiai dedami į dėžę rankiniu būdu, tačiau naudojant robotus šį procesą galima ir automatizuoti. Uždaryta dėžė su produktu yra paruošta dėjimui ant palečių. Dėžių sudėjimas ant palečių gali būti automatizuotas naudojant robotus arba kraunamos rankomis. Suformuota paletė yra apsukama "stretch" pakavimo plėvele ir, jeigu to nepakanka, gali būti papildomai aprišama plastikine juostele. Palečių apsukimui dabar labai dažnai naudojami palečių apsukimo įrenginiai. Pats populiariausias yra įrenginys su besisukančia platforma, ant kurios uždedama paletė, kuri sukasi kartu su platforma. Yra ir kitas variantas nestabilioms paletėms, kai paletė pastatoma ant grindų ir įrenginio ranka kartu su plėvelės rulonu sukasi aplink paletę. Su pusiau automatiniais palečių apsukimo įrenginiais galima apsukti iki 20 palečių per valandą. Yra ir trečias variantas, kai pats įrenginys „bėgioja" aplink paletę. Šis įrenginys yra varomas akumuliatorių ir yra mobilus. Jis plačiai naudojamas logistikos sandėliuose, kai reikia apsukti paletes skirtingose vietose. Dėžučių krovimo ant palečių robotas. Taip supakuota paletė yra stabili ir paruošta transportavimui.

Šaldytai produkcijai pakuoti gaminama šalčiui ir kondensatui atspari įranga. Kad nesusidarytų kondensatas, įranga turi pašildymą ir vėdinimą. Dažniausiai šaldyti produktai pakuojami + 5- 6 laipsnių temperatūros patalpose.

Pakavimo įrangą galima įsigyti gaunat dalį lėšų iš ES paramos fondų įmonės įkūrimui arba modernizavimui.

---